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如何增大喷雾干燥产品的粒径

时间:2013-02-04 08:24:34  来源:编辑部  作者:易度

    目前,喷雾干燥技术被广泛应用在食品、化工、陶瓷行业。喷雾干燥机具有干燥速度快,产品水分均匀的特点。其中干燥后的产品为粉料,更是缩短了粉碎的工艺流程。喷雾干燥设备的制粉性能也得到了很多企业主的肯定。
    对于喷雾干燥机好坏的评判标准主要是从3个方面来衡量的:1 产量;2 能耗;3 粉料的颗粒级配。其中粉料的颗粒级配是指在干燥后产品的不同粒径区间内的粉料含量多少。常州市易度干燥设备有限公司就前两点进行较多的阐述,可见前文《喷雾干燥机设备改造提高产品品质》《喷雾干燥产品的性质及其影响因素》。现就第三点粉料的颗粒级配为大家进行简单阐述。
    喷雾干燥产品的粒径大小的影响
    我们知道如果粉料过细(即微小颗粒过度)时,很明显的影响就是物料易飞扬。在成形时,粉料过细会造成流动性以及排气性能不佳,会发生粘壁现象。所以如果喷雾干燥机处理后粉料大颗粒较多,且颗粒级配好,那么以上的情况就不会发生了。而如何提高干燥产品粒径呢?常州市易度干燥设备有限公司就此问题进行探讨,并作对比试验,发现有以下几种方法可以有效增大喷雾干燥产品的粒径大小。
    增大喷雾干燥产品粒径的方式
    1 雾化器采用大孔径。在前文《雾化机理》中,我们知道在保持其他参数不变的前提下,液滴的大小与喷孔直径的平方成正比。而液滴的大小就决定了干燥后粉料粒径的大小。
    2 提高料液的浓度。从喷雾干燥机工作原理可知,提高料液的浓度,会使液滴的直径增加,也可以能增加喷雾干燥产品的粒径。
    3 降低喷雾干燥机主塔的压力。一般喷雾干燥机的主塔工作时为微负压。如果将主塔内的负压增大,造成的影响是热风的流速增加,与液滴接触的时间缩短。这样液滴会发生变形(分裂或破裂),或与其他液滴发生碰撞而合并。而热风与液滴接触的时间减少,造成粉料中的细颗粒增加。相反如降低主塔压力,可增大粉料的粒径。一般负压保持在(98-294)×10-6MPa。
    4 降低料液的雾化压力。在其他参数不变的情况下,如降低料液的雾化压力,雾化角减小,液滴的尺寸变大,达到增大喷雾干燥产品粒径的目的。需参考雾化器使用手册,一般不能低于1.3MPa,以免影响正常工作。

图为我公司工作人员在菲律宾公司指导安装的工作现场。

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