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粘土烘干机_粘土干燥设备_黏土开裂原因

时间:2013-06-15 16:35:53  来源:客服部  作者:易度

    粘土砖烘干
    粘土又称为黏土,特指含沙量很小,具有一定粘性的土壤。粘土的组成较为复杂,含有硅酸盐、氧化铝、金属氧化物、石英、碳酸盐等。粘土包含的物料较多,如高岭土、蒙脱石、水铝英石等。粘土是非常重要的建筑原料,也是性质较好的耐火材料。
    用于粘土干燥的是三回程烘干机,该设备结构简单,单批次处理量较大。是目前粘土烘干设备中最为常见的干燥机。常州市易度干燥设备有限公司对粘土加工企业进行电话咨询,发现该设备也存在一定的问题,有些较为严重。问题主要集中在粘土的开裂上。在前文《蜂窝状活性炭烘干开裂原因》中,我们也谈到了干燥过程中产品开裂的问题。那么,黏土烘干过程中的开裂原因是什么呢?
    粘土砖烘干的开裂问题
    许多粘土空心砖加工企业反馈显示,在粘土烘干的过程中,坯体出现不同程度的开裂现象。这不仅影响了产品的品质,也大大拖延了产量,最终造成较大的经济损失。经过我公司的模拟实验,粘土空心砖干燥过程中所产生的裂纹主要有5种,即结构裂纹、压拉裂纹、风致裂纹、操作裂纹以及芯架裂纹。而产生的裂纹的原因从理论上推测为粘土烘干过程中干燥参数设置错误所致,如进料速度、风速等参数。常州市易度干燥设备有限公司对这些裂纹产生的原因进行干燥试验,模拟实际情况,寻找黏土开裂的原因以及解决方法。
    粘土干燥开裂原因
    1 结构裂纹:
    a 黏土浆料的预处理不当,导致了这一现象。主要集中为:泥料中水分含量不均匀(包括在干燥过程中加入干土块);黏土不纯,存在石子、树叶等杂物、胶砂土搅拌不均匀。解决方法:在烘干前对待干燥的黏土进行均匀浇水,使其稠度均匀;对黏土进行过滤,去除杂物、添加胶砂土时,搅拌均匀。
    b 烘干设备的对辊间距过大,一般对辊间距在5mm以下。在开机生产前,需要对设备进行检修,避免因对辊间距过大而造成结构裂纹的产生。
    c 搅拌机绞刀、螺旋刀故障。作为易损耗的部件,若磨损过度则造成搅拌不匀或挤出速度不均衡,都会导致坯体密度不匀,从而造成砖坯开裂。
    2 压拉裂纹:
    a 砖坯成型时水分过高,最终导致砖坯的强度降低。严格控制砖坯成型水分含量。
    b 烘干温度过低。外界温度也会造成烘干不完全等情况,在寒冷的季节可打开电加热辅助烘干。
    c 泥料中的沙含量过高,造成粘土砖坯粘结性下降。可根据物料的情况相应调整胶质土的添加量。在添加过程中需要进行充分搅拌,以避免产生结构裂纹的情况。
    3 风致裂纹:此类裂纹主要是烘干过程中干燥设备风速过快导致。粘土砖坯的表面收缩速度与内部收缩速度不一致,造成了风致裂纹。由于不同地区的干燥条件不同,在粘土干燥设备的风速确定也没有一个固定值。
    4 操作裂纹:主要是指在工人进行搬运的过程中,造成的人为损伤。该裂纹是可以避免的。
    5 芯架裂纹:在同批次粘土砖坯中,裂纹都出现在粘土砖坯的相同部位。此类具有规律性的裂纹称之为芯架裂纹。
    出现芯架裂纹的原因较为复杂,主要有以下几点:
    a 挤出速度的不均匀。粘土烘干机螺旋轴产生的旋转力转化为压力,将粘土浆料挤压成型。而不均匀的挤压力会造成挤压过程中泥条挤出呈现中间快、两边慢的情况。而解决这一问题的核心在于确保挤压力的均匀。出现这样问题需要进行设备结构微调,增大芯头长度与减小芯头锥度来进行设置。
    b 成型的砖坯的过程中,刀架与机头的距离较短,使得整个挤压区距离缩短。泥料经过芯架分离后由于愈合不良,导致了出现芯架裂纹。可对芯具中的刀片进行加厚、加长的改造,以增长挤压区的长度。
    c 芯头走偏也会造成这一问题。粘土砖坯的厚度不均造成在烘干过程中砖坯所受的收缩力不均,造成了开裂。在烘干过程中,需要观察芯头,及时摆正位置。
    粘土干燥机
    粘土干燥设备是常州市易度干燥设备有限公司主打烘干设备中的一种。我公司对粘土的干燥特性有较深入的了解,目前由我公司设计制造的粘土干燥机在粘土烘干企业中运行正常,产量与黏土品质均达到了厂方的要求。如您需要咨询粘土干燥,或想订购黏土烘干设备,欢迎与我们联系。电话:13809072359!
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