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沸腾干燥机干燥不均匀_沸腾干燥机干燥设备故障解决方法

时间:2014-08-13 09:22:25  来源:技术部  作者:易度

  沸腾干燥机故障
  在国内固体药品生产工艺中,造粒是非常重要的工序之一。传统的工艺是:混料-制粒-干燥。目前已被新型干燥技术所取代。颗粒剂干燥主要是采用沸腾干燥设备进行(有部分中药颗粒剂干燥是采用了真空干燥技术)。采用沸腾干燥设备可有效避免交叉污染的情况。沸腾干燥设备在MBS树脂干燥安赛蜜干燥过硼酸钠干燥等工艺中得到了广泛运用。前段时间,我公司客服部接到国内某企业的咨询电话,内容是关于在使用沸腾干燥设备进行湿料干燥的过程中出现颗粒“料头多”的情况。我公司经过与对方洽谈大致了解设备故障的表现,根据我公司多年干燥经验,推断出沸腾干燥机故障起因。在寻找沸腾干燥设备故障的过程中,我公司从以下几个方面着手:
  1 湿法制粒:在使用沸腾干燥设备进行物料干燥的工序前是采用了湿法制粒设备,经过制粒后物料会重新结块的可能性。再进入干燥室内,过大的粒径会严重影响流态化。
  2 进料系统:目前工艺中湿料首先存放在床板上,再通入热空气进行干燥。物料在床板上易发生结块,而高温热气流进入干燥室后并不能再将物料流态化,造成了干燥不完全。
  3 设备压力:我公司试验数据可模拟出出现故障的状态:干燥室内部的风速较小,也会加速物料发生粘连的作用。
  沸腾干燥设备调试方法
  以上几个思路中,主要问题几种在流态化。流态化程度较低,影响了沸腾床干燥效果,产生了“料头多”!我公司针对这一情况进行了如下回复:
  1 湿法造粒之后,增设一套湿法整粒设备;
  2 将沸腾干燥设备内增设一个吸料管头,改为吸料管进料。或直接与湿法整粒设备相连接;
  3 对设备进行预热后再开启进料装置;
  4 定期检查设备的进风和出风口的过滤器设备是否需要更换,适当调整风机风门开度,保证风速和风压满足工艺要求。

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