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草甘膦干燥机_草甘膦烘干设备

时间:2012-11-11 08:45:05  来源:技术部  作者:易度

     草甘膦干燥设备
     草甘膦是一种常见的除草剂。草甘膦的干燥工艺需要经过4个步骤:混合、制粒、烘干以及筛分。涉及到的设备主要有:槽型混合机、制粒机、草甘膦干燥机(干燥+冷却)以及震荡筛。根据草甘膦的产量要求选择合适的混合机,一般而言,选择CH-1000槽型混合机较为合适。适用于粘性或凝聚性比较高的粉粒体的混合,其运转比较平稳,混合作用好,能在很短时间内得到均匀的混合物,混合作用温和,受剪切作用小,不易破坏物料的原始状态,经济性好,能耗底。该机结构紧凑,装料系数大,装置所占的空间和作用面积小,易清洗。
     草甘膦干燥机
     草甘膦干燥设备的选型初期,需要进行草甘膦干燥的计算:
     脱水量计算:W=89kg/h;
     处理量计算: W=589kg/h;
     脱水热量: Q1=2.82×104 kcal/h;
     产品升温热量: Q2=3.3×104 kcal/h;
     设备外围护热损失: Q3=1.22×104 kcal/h;
     质量流量计算: G=10390kg/h;
     干燥所需热量:Q=24×104 kcal/h;
     排风含湿量验算: x2=0.0094kg水/kg干空气,查空气焓湿图可知,排风温度为75℃时,相应的湿球温度为tw2=15℃,t2-tw2=60℃,大于20~50℃,完全可保证在旋风分离器或布袋除尘器中不会结露,认为排风温度设定合理。
     草甘膦烘干
      根据我公司多年的经验,以及类似草甘膦干燥特性的物料在振动流化床生产使用实践,设定草甘膦在草甘膦干燥设备的干燥单元停留时间为4分钟左右,平均铺料厚度3~4cm。每小时需处理草甘膦的体积V=1.365m3;每小时可处理草甘膦的批次P=12批,则每批需处理草甘膦的体积V=0.11m3/批;根据草甘膦在草甘膦干燥机内的平均铺料厚度为3.0cm,则得草甘膦干燥单元床层面积S=3.65㎡。据以上计算,结合公司标准型号及机械工业部颁布的振动流化床机型有关标准,确定选用1台干燥机来满足本生产量,具体型号为: ZLG6×0.75型振动流化床干燥机,数量为1台。详见《干燥机选择》草甘膦干燥设备的床板的开孔率及穿孔气速一般草甘膦干燥机的床板的开孔率控制在3~10%,穿孔气速为10~16m/s。关于草甘膦物料(比重较小,脱水率小)穿孔气速取12~15m/s(取12 m/s),床板开孔率ε取5.2%;单套草甘膦干燥单元风量L=12636m3/h。鼓风机为一台,型号为4-72  7.5KW,引风机为一台, 型号为9-26,18.5KW。干燥床旋风分离器配一套,选择针对处理粉尘较细、浓度较小的分离效果好的长锥体旋风分离器,型号为CZT-2×φ900。
     草甘膦烘干设备
     选择旋流流化床制粒包衣机进行最后的加工,其优势为:
     1 设备操作方便,稳定,具备严格的互锁功能,不致产生误操作。
     2清灰方式为汽缸清灰,工作时连续清灰除尘,实现连续流化清灰,避免了死床。
     3 可以通过自身的引风机自动负压上料,减少了人工操作,减轻了工人劳动强度从而减少成本。
     4 设备引风机有风门调节,有利于草甘膦的干燥制粒、包衣等工序。
     5 采取密闭圆形结构,无死角,清洗方便迅速,无交叉污染,符合GMP标准要求。
     6 采用旋流进风结构,在保证物料正常流化的情况下,减少了沸腾高度。从而减轻了布袋除尘的压力。另外草甘膦在料床中做旋转流化运动,这样制出颗粒强度好、外表光滑。
草甘膦干燥机
草甘膦干燥设备
草甘膦烘干机设备
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