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丁腈橡胶干燥_丁腈胶粒烘干设备

时间:2013-07-20 17:18:05  来源:技术部  作者:易度

    丁腈橡胶干燥
    丁腈橡胶简称NBR,是一种由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。丁腈橡胶的特点是具有非常强的耐油性能,目前被广泛运用在汽车、航空、石油开采、复印等行业。在生产制备丁腈橡胶的过程中,干燥段是非常重要的,关系到产品的最终品质高低。
    在丁腈橡胶生产中主要是对胶粒进行凝聚干燥。常州市易度干燥设备有限公司按干燥理论,可将整个丁腈胶粒的干燥过程分为两个部分:传热与传质。即湿物料与干燥介质的传热与湿空气扩散至空气中的传质。丁腈橡胶内部的水分不断迁移至表面迅速被蒸发,这也称为内部传质过程。根据丁腈橡胶特性可推断出该物料整个干燥过程中,前期干燥效率非常高,后期逐渐降低。
    丁腈胶粒烘干设备
    为了验证这一推论,常州市易度干燥设备有限公司对丁腈胶粒进行了干燥试验。试验装置结构简图如下所示:
丁腈胶粒带式干燥机结构简图
    上图为丁腈胶粒带式干燥机结构简图。其中1-进料口;2-胶浆凝聚罐;3-送风机;4-空气换热器;5-挤压脱水机;6-带式干燥机主机;7-出料口;
    由于该设备为我公司试验用,在实际生产中需要根据产量以及产品要求进行丁腈橡胶干燥设备选型。
    丁腈橡胶干燥机
    在前文《丁苯橡胶烘干》中我们也谈到了关于橡胶类物料的干燥。一般来说,橡胶的干燥温度不得低于85℃。在丁腈橡胶生产工艺中,在进入干燥段前先后经历了凝聚、挤压脱水、破碎等过程,温度都在80℃以上。而使用热风输送,不仅可以蒸发胶粒表面上是水分,还保持其较高的温度,提高干燥效率。但是该方法增加了气流输送带能耗,干燥成本增加,此外会产生非常大的噪音。与之相对应的使用冷空气风送的模式,噪音会有所减少。虽然使用冷风气送也会带走丁腈胶粒表面的水分,但是会使得丁腈胶粒本身的温度下降,干燥效率下降。对比以上两种方法,各有优缺点,可根据实际情况进行选择。我公司干燥实验室中,以皮带输送装置代替了上述的气流输送模式,能耗与噪音都非常低。
    在丁腈胶粒带式干燥的过程中,物料的厚度是重要的干燥参数,过厚会造成干燥不均匀,含水量过多的结果,厚度过薄则会影响产量,干燥成本增加。我公司经过正交试验,获得合适的厚度为7cm。
    在进行丁腈胶粒干燥时,需要对各个干燥段的温度进行控制。在第一阶段丁腈胶粒之间有较多的非结合水,需要较高的温度蒸发这些非结合水;到达恒速干燥段主要是去除丁腈胶粒表面的水分,干燥的前度有热风的流量、温度以及干燥时间所决定;去除丁腈胶粒内部的水分是在第三阶段——降速干燥段需要完成的,需要对温度进行适当调整,以免造成过度干燥。
    由于生产工艺的不同,在使用带式干燥机处理丁腈橡胶的过程中需要对其重新设定干燥参数。常州市易度干燥设备有限公司作为专业的干燥机生产厂家,为您提供干燥设备参数设定、物料干燥技术方案。详情请与我公司联系,电话:13809072359
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