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聚乙烯醇干燥_聚乙烯醇干燥机_PVA桨叶干燥机

时间:2013-08-30 11:26:04  来源:技术部  作者:易度

    聚乙烯醇用途
    聚乙烯醇又称为维尼纶,简称PVA,是一种非常常见的化工原料。聚乙烯醇用途较为广泛,主要应用领域为乳液、涂料、纸张涂层、粘合剂生产制备。
    聚乙烯醇干燥
    在生产制备聚乙烯醇的过程中,干燥是最后一个也是最为重要的工序。由于PVA本身具有易燃易爆、有毒的特性,在干燥设备选择时需要慎重。常州市易度干燥设备有限公司作为一家专业生产设计干燥机的企业,对聚乙烯醇物料的干燥工艺有一定的经验。我公司自主设计的多台聚乙烯醇干燥机投入生产多年,运行平稳,产量与品质均符合工艺要求。
    聚乙烯醇耙式干燥设备
    目前国内烘干PVA主要还是使用耙式干燥机。可见耙式干燥器flash动画了解聚乙烯醇干燥流程。我公司对目前聚乙烯醇干燥行业进行了市场调查,发现服役的PVA耙式干燥设备存在一定的问题。
    1 传热效率较低。目前国内主流聚乙烯醇耙式干燥机的处理量为1吨/小时,而该设备的尺寸较大。干燥机筒体直径2.8m左右,长度达到30m,内壁板材厚度达到20mm。如此庞大的设备依靠夹套筒壁传热,其传热效果非常差。
    2 干燥室存在干燥死角。许多聚乙烯醇生产厂家反馈说在耙式干燥主室存在死角,主要集中在测温点、轴承座以及耙臂无法触及的地方。由于此型号的耙式干燥设备的长度过长,造成筒体本身不同心,耙齿与筒壁之间的距离并不是均匀的。这就使得粘附在筒壁上的物料不能及时被刮下,物料越积越多造成热效率低下影响正常生产。此外干品中也会混在过度干燥的泛黄的PVA干粉。所以一般一个月左右就需要停产清理。
    3 维护费用较高。耙式干燥设备的轴承是易损部件,更换费用高昂。此外设备的其他连接部位会因为干燥过程中产生的振动以及温度变化而发生松动甚至是开裂。
    聚乙烯醇桨叶干燥机
    上文中PVA耙式干燥设备存在的种种问题,都是耙式干燥工艺本身的局限。解决方法不能只是对干燥设备进行结构改造,而是选择更符合物料干燥特性的其他干燥工艺。常州市易度干燥设备有限公司推荐使用桨叶干燥机。用于PVA烘干的桨叶干燥机组是由两个桨叶干燥设备组成,其结构如下所示:
聚乙烯醇桨叶干燥设备
    上图为聚乙烯醇桨叶干燥设备。整个干燥过程为:从上级压滤而得的PVA湿料首先进入一级桨叶干燥机内进行烘干。桨叶干燥设备的热轴与桨叶中通入加热蒸汽,物料与热轴与桨叶接触后水分被蒸发,完成初级干燥。半干品从一级桨叶干燥机的出料口排出,直接进入二级桨叶干燥设备内,完成干燥。干品需要经过振动筛进行筛选,粒径较大或是发生结块的产品从废料出口排出,筛选而得的符合要求的聚乙烯醇粉末进行称重包装等后续工序。
    其中桨叶干燥设备的结构简图如下所示:
PVA干燥设备中桨叶干燥机结构简图
    上图为PVA干燥设备中桨叶干燥机结构简图。其中1-热空气入口;2-旋转接头;3-电机与减速机;4-热轴;5-桨叶;6-外壳;7-出料口;8-进料口;9-观察孔;10-出风口;11-上箱体;关于聚乙烯醇桨叶干燥过程可浏览桨叶干燥动画进行详细了解。
    PVA桨叶干燥机故障
    聚乙烯醇的品种有17-99型以及17-88型两种,我公司进行干燥试验时发现,当进行更换是发现设备出现了规律性振动。经过对设备的简称发现,桨叶干燥设备的内部皮料出现了非常严重的结块情况。如桨叶上有约10mm的料层;设备的底部内壁也有约10mm的料层。出现的规律性振动就是因为这些料层将轴上抬引起的。
    我公司试验人员对17-99型以及17-88型两种聚乙烯醇进行了干燥脱水试验,发现17-88型PVA的粘性较高,需要返料量较大,17-99型则较好。针对这一情况我公司提出了以下解决方法:
    1 在进行干燥前,在从进料口放入干品PVA粉末,并开启返料系统。
    2 在湿料进入后,调整返料量,使得一级桨叶干燥设备内的物料湿含量低于粘点。
    3 干燥温度分别设置。烘干17-88型聚乙烯醇采用135℃的干燥温度;17-99型PVA则采用145℃。
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