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闪蒸干燥机_闪蒸干燥设备参数

时间:2012-10-04 11:03:51  来源:原创  作者:易度干燥

    闪蒸干燥设备概述
    闪蒸干燥技术是源自于上世纪八十年代,巴西科学家研制而成,其工艺流程大致是将热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。待干燥的物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理,符合环保要求含尘量≤50mg/m³的尾气由引风机排空,完成整个干燥过程。闪蒸干燥设备的结构较为简单。常规闪蒸干燥系统的主要结构如下图所示:
闪蒸干燥设备结构
    上图为闪蒸干燥机结构,其中包括了加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机。根据物料干燥性质不同,所使用的闪蒸干燥设备也不尽相同,这也大大扩宽了闪蒸干燥设备的使用领域。
    1无机类:硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等;
    2有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等;
    3陶瓷:高岭土、三氧化硅、粘土等;
    4染料类:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
    5食品类:大豆蛋白、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。
    闪蒸干燥设备干燥流程:
    热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙,并螺旋状上升,同时,物料由加料器定量加入塔内,并与热空气进行充分热交换,较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎,湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升,输送至分离器进行气固分离,成品收集包装,而尾气则经除尘装置处理后排空。点击查看闪蒸干燥机说明书
    旋转闪蒸干燥系统优势:
    1 干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质,并可一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。
    2 干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提高物料的干燥均匀度。
    3 干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
    4 能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节,保证产品的湿含量及细度均匀一致。
    XSG系列闪蒸干燥设备参数

型号 进风温度:℃ 出风温度:℃ 主塔尺寸:mm 水分蒸发量:kg/h 系统风量: kg/h 装机功率 热源形式 最大高度 占地面积
Xsg-4 120-450 70-80 400 80 2000-2500 15.6 热水、蒸汽、电 4.2 19 设备占地面积根据热源配置不同而变化,左表给出面积按照蒸汽加热约占面积。
Xsg-6 120-450 75-85 600 210 3200-5500 28.2 蒸汽、电、热风炉 5.4 26
Xsg-8 130-450 75-85 800 340 5500-9000 39.2 蒸汽、电、热风炉 5.9 34
Xsg-10 130-450 75-85 1000 540 8500-14200 54.6 蒸汽、热风炉 6.4 45
Xsg-12 140-450 75-85 1200 760 12200-20300 79.4 蒸汽、热风炉 6.7 58
Xsg-14 140-500 75-85 1400 1030 16500-27200 102.1 蒸汽、大型热风炉 7.2 76
Xsg-16 140-500 75-85 1600 1300 21800-34200 146.4 蒸汽、大型热风炉 8 110

1.以上蒸汽耗量按照进风温度210℃,出风温度80℃给出,同等设备配置干燥相同物料进风温度越高,水分蒸发量越大,即:产量越大。
2.设备长度、宽度按照设备一条线展开布置,设备可以根据车间实际空间进行旋转布置。需方提供车间尺寸后,我公司提供设备布置方案。
3.相同运转参数不同的含水分的物料,设备蒸发量不同,物料实际情况告诉我们选择适合物料的设备型号。需方采用煤、油、气做为干燥用热源时,需方提供干燥温度后我们根据实际情况告知相应的耗量。电加热是在需方没有蒸汽或者其它热源时采用,电所需要的最大电功率,一般不作为干燥热源用。
    易度闪蒸干燥机图片
闪蒸干燥设备参数
    我公司为连云港华明泰设计制造的硬脂酸盐干燥设备,图摄于设备运行一年后。
闪蒸干燥设备型号
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